【一個總目標】

如期如數(shù)的產出符合客戶及法規(guī)要求的產品，不斷的朝零缺點靠近。

【二個重點】

1、首件檢查要徹底，避免錯誤再補救

2、制造過程要重視（發(fā)現(xiàn)異常） 停線 處置 排除 繼續(xù)生產

【三不政策】

1、不接受不良品

2、不制造不良品

3、不放過不良品

【四大作法】

1、參照作業(yè)指導書的要求，了解本身崗位的要領

2、參照規(guī)范、標準

3、未做先檢查（首件檢查）

4、做完再確認

【五大觀念】

1、滿足客戶的要求、品質沒有折扣

2、品質不是檢驗出來的，而是制造、設計習慣出來的

3、主動的自檢效果勝過無數(shù)次的被動檢查

4、一次就做好的事情不要讓不斷的修理、返工來影響品質

5、差不多、大概、好像是品質最大的敵人

【六SIGMA】

原因找不到---不放過

責任分不清---不放過

糾正措施不落實---不放過

糾正措施不驗證---不放過

有效措施不納入---不放過

【七種浪費】

等待、搬運、移動、生產過多、庫存、不合格品、加工的浪費

【八大原則】

以顧客為中心

領導作用

全員參與

過程方法

管理的系統(tǒng)方法

持續(xù)改進

基于事實的決策方法

與供方互利的關系

【八大步驟】

1、發(fā)掘問題 、選定項目-質量-SPC

2、追查原因

3、分析數(shù)據(jù)

4、提出方案

5、選擇對象

6、草擬行動

7、成果比較

8、標準化

【QC七大手法口訣】

查檢收數(shù)據(jù)

管制防變異

直方顯分布

柏拉抓重點

散布找相關

層別找差異

特性找要因

質量是制造出來的，不是檢驗出來的

是設計出來的，習慣出來的！

沒有質量的產量，等于犯罪。

產品質量，要記心上；

看清標準，找對方向；

首樣要齊，指引莫忘；

注意方法，輕拿輕放；

重視自檢，用對包裝；

寫準標簽，及時入倉。